Sampling Penerimaan dan Kapabilitas Proses

Sampling Penerimaan dan Kapabilitas Proses

Harris Hotel Tebet / Ibis Hotel , Jakarta | Saturday, 14th May 2011 | 09.00 AM – 04.00 PM | Rp. 1.350.000,-per participant

PENGANTAR PELATIHAN :

Dasar dari semua program Quality Control and Optimization adalah pada analisis terhadap data dari proses yang ada, dengan demikian hasil dari analisis yang dilakukan haruslah benar-benar bermakna bagi proses bersangkutan. Point kritikal yang muncul adalah bagaimana cara merepresentasikan proses yang demikian kompleks kedalam ukuran-ukuran yang masih bisa dikelola dengan baik.

Acceptance Sampling Plan adalah standar yang umum digunakan di industri dan terbukti efektif dalam menentukan dan menganalisis jumlah pengukuran yang harus dilakukan dari proses.

 

SETIAP PESERTA DIHARAPKAN MEMBAWA LAPTOP UNTUK PRAKTIK

 

Sasaran Program :
Setelah mengikuti training dan workshop ini, maka diharapkan

1. Peserta mampu memahami konsep dasar dari Acceptance Sampling.


2. Peserta mampu memahami konsep dan metode dari Kapabilitas Proses.


3. Peserta mampu menguasai dan memahami mekanisme dari Acceptance Sampling System MIL STD 105E.


4. Peserta memahami dan menguasai analisis dari Acceptance Sampling secara komprehensif dengan menggunakan software.

 

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Diharapkan berasal dari Manager dan Supervisor yang terkait dengan Quality.

 

Topik Bahasan :
Training dan workshop ini disusun penyajian dan penyampaiannya secara terstruktur sebagai berikut :

1. PENGANTAR SAMPLING PENERIMAAN.


2. SINGLE-SAMPLING PLANS.


3. OTHER-SAMPLING PLANS.


4. MIL STD 105E.


5. STABILITAS PROSES DAN KAPABILITAS PROSES.

Method of Training
Training dan workshop ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk ceramah, diskusi, dan latihan dengan software.

 

Course Instructors

SACHBUDI ABBAS RAS, M. Eng
Education = August 2002, M. Eng, Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology February 1999, B. Eng Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology Teaching. Experience = 2001-Now = Courses: Introduction to Industrial Engineering, Quality Engineering, Operational Research, Reliability Engineering, Production Planning and Control, Industrial Statistics, Product Design and Development, etc. At: Indonesian Computer University (Bandung), University of Trisakti (Jakarta), University of INDONUSA Esa Unggul (Jakarta). May 28th-29th 2004, Intructor, National Workshop on Quality Engineering, University of Trisakti (Jakarta). Work Experience: 2003-Now : Head of Production System Laboratory Industrial Engineering Department, University of INDONUSA Esa Unggul 2001-2002 : Quality Engineering Supervisor PT. Starlink Indonesia.

 

Venue :

Harris Hotel Tebet / Ibis Hotel Jakarta

 

Date :

Saturday, 14th May 2011 | 09.00 AM – 04.00 PM

 

Investasi

• Rp. 1.000.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants


• Rp. 1.350.000,- per participant (Full Fare Price)


• Rp. 1.100.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

 

Include

• 1 Kali Makan Siang


• 2 Kali Coffee Break


• Tas Ransel


• Organizer Book


• Marker


• Seminar Kit


• Makalah Training


• Sertifikat


• CD Materi Presentasi Training


• Trainer yang Berkualitas

 

Zero Defect through Poka Yoke

Zero Defect through Poka Yoke

Jakarta | 27 Maret 2009 | Rp 1,500,000,-

Jakarta | 24 April 2009| Rp 1,500,000,-

Jakarta | 29 Mei 2009 | Rp 1,500,000,-

 

PENDAHULUAN

Untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.

Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya mencegah human error.

Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

 

MANFAAT PELATIHAN

Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta akan dapat

• Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)


• Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode dan Informasi dengan Defect


• Memahami manfaat dari penerapan sistem Poka-Yoke

 

GARIS BESAR PROGRAM

• Definisi Poka-Yoke


• Struktur di dalam proses produksi


• Metode pendekatan inspeksi


• Kesalahan manusia di tempat kerja


• Penyebab defect di tempat kerja


• Konsep dan Desain dari Poka-Yoke


• Sistem Poka-Yoke yang baik untuk diterapkan


• Contoh-contoh penerapan sistem Poka-Yoke


• Delapan prinsip-prinsip dasar improvement


• Metode penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di perusahaan


• Strategi mencapai Zero Defect

 

METODE PELATIHAN

Ceramah, diskusi, dan presentasi video

 

SIAPA YG PERLU MENGHADIRI?

Manajer Pabrik, Manajer Produksi, Manajer Perawatan, Manajer Quality, Supervisor Produksi, Supervisor Perawatan, dan Supervisor Quality

 

LAMA PELATIHAN

7 jam efektif ( 1 hari kerja )

 

TRAINER

Dudung Duhara, ST, SSMBB

Dudung Duhara adalah profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia - Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta.  Saat ini, selain sebagai profesional konsultan di PT. Phitagoras Global Duta, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

 

WAKTU

• 27 Maret 2009


• 29 Mei 2009