QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION : Managing, Facilitating, Audit, & Convention

QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION : Managing, Facilitating, Audit, & Convention
Harris Hotel Tebet / Ibis Arkadia Hotel | Friday-Saturday, 13th-14th May 2011 | 09.00 AM – 04.00 PM | Rp. 2.650.000,-

PENGANTAR PELATIHAN :

Banyak perusahaan Jepang telah merasakan manfaat dari penerapan program Quality  Control Circle (QCC). Dalam kondisi krisis saat ini, setiap perusahaan dituntut untuk melakukan strategi cost reduction. Maka, setiap karyawan perlu dibekali metode melakukan cost reduction yang benar, dilibatkan secara sistematis.

Quality Control Circle (QCC) adalah sekelompok karyawan yang secara proaktif membahas dan memecahkan masalah-masalah dalam pekerjaan dan  lingkungannya dengan  tujuan meningkatkan mutu usaha. Pada pelaksanaanya  perlu  adanya fasilitator (pemandu) atau atasan langsung.

Karena fasilitator (pemandu) atau atasan langsung sangat menentukan keberhasilan implementasi QCC di dalam perusahaan,  maka ia harus disiapkan dengan pengetahuan yang  mendasar  baik  tentang   konsep  Total Quality Management (TQM) maupun  perangkat  kendali  mutu dan peran-peran fasilitator.

 

Method of Training

Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

Objectives Program :

• Memahami konsep dan bentuk-bentuk penerapan Total Quality Management


• Meningkatkan kesadaran terhadap mutu dan masalah-masalah organisasi


• Membekali keterampilan pemecahan masalah mutu


• Mampu membentuk  dan membimbing QCC dalam proses pemecahan masalah dengan Delapan Langkah dan Tujuh Alat (DELTA)

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Manager, Superintendent and Supervisor of Operational functions, Maintenanace, Health, Safety & Environmental Senior Staff who is accountable to handle Risk Assessment report evaluation and provide guidance for the companies related to environmental and social risks exposure.

Topik Bahasan :

1. Konsep Total Quality Management  dan perubahan


2. KAIZEN sebagai dasar QCC


3. Proses Pemecahan Masalah (Daur PDCA)


4. Plan : (1). Identifikasi Masalah, (2), Pengumpulan dan Analisa Data, (3). Analisa Sumber Penyebab Masalah, (4) Validasi Faktor Penyebab


5. Do : (5). Menyusun Rencana Penanggulangan, (6). Melaksanakan Ide Penanggulangan


6. Check : (6). Memastikan Hasil Perbaikan


7. Act : (7). Standarisasi, (8). Identifikasi Maslah Berikutnya dan Memutar Roda PDCA


8. Tools Pemecahan Masalah: Pareto Chart, Bar Chart, Pie Chart, Run Chart, Fishbone Diagram, Histogram, dan Scatter Diagram.


9. Latihan memecahkan masalah dengan menggunakan DELTA


10. Teknik Membuat Laporan QCC


11. Teknik Audit QCC


12. Teknik Presentasi QCC & Metode Konvensi yang Efektif


13. Peranan Fasilitator QCC


14. Teknik fasilitasi QCC


15. Manajemen QCC di Perusahaan


16. Kepemimpinan seorang Facilitator dalam QCC

Course Instructors

TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

 

Investasi

• Rp. 2.000.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants


• Rp. 2.650.000,- per participant (Full Fare Price)


• Rp. 2.400.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training


• SPECIAL !!!     Kirim 4 Peserta, Gratis Peserta Ke-5         SPECIAL !!!

 

Include

• 1 Kali Makan Siang


• 2 Kali Coffee Break


• Tas Ransel


• Organizer Book


• Marker


• Seminar Kit


• Makalah Training


• Sertifikat


• CD Materi Presentasi Training


• Trainer yang Berkualitas

 

Total Quality Management (TQM) for Achieving Excellence in Quality

Total Quality Management (TQM) for Achieving Excellence in Quality
Grand Seriti Hotel / Banana Inn Hotel Bandung | Monday-Tuesday, 30th-31st May 2011 | 09.00 AM – 04.00 PM | Rp.2.650.000,- per participant

 

Pengantar Pelatihan :

Persaingan bisnis yang sangat ketat telah menjadikan kualitas (Quality) tidak saja sebagai salah satu faktor yang penting, namun juga membuat kualitas menjadi anak kunci untuk bisa terlibat dalam persaingan tersebut. Banyak kasus yang telah menunjukkan dan membuktikan kebenaran dari pernyataan diatas. Total Quality Management (TQM) merupakan suatu pendekatan manajemen yang menjadikan kualitas sebagai strategi yang signifikan, dengan cara melibatkan secara aktif semua karyawan dalam meningkatkan pencapaian kualitas secara kontinu (Continuous Improvement) dan sepenuhnya berfokus pada kepuasan konsumen (Customer Satisfaction).

Dengan implementasi TQM, kualitas akan ditingkatkan secara berkesinambungan dan selalu disesuaikan dengan kebutuhan dan harapan dari konsumen. Ini akan menjadikan TQM sebagai bagian penting dari pencapaian daya saing perusahaan.

 

Sasaran Program :

Setelah mengikuti training dan workshop ini, maka diharapkan

1.  Peserta mampu memahami definisi dan konsep dari TQM.
2.  Peserta mampu memahami elemen-elemen dan manfaat dari TQM.
3.  Peserta memahami dan menguasai strategi implementasi dan dapat berperan aktif dalam implementasi TQM

 

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :

Diharapkan berasal dari Manager dan Supervisor dari tiap bagian di perusahaan.

 

Topik Bahasan :

• The Basic Concepts of TQM.


• The Key Elements of TQM.


• Process Management in TQM.


• Implementing TQM.

 

Method of Training

Training dan workshop ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk ceramah, diskusi, dan simulasi proses perakitan.

 

Course Instructors:

• SACHBUDI ABBAS RAS, M. Eng
  Education = August 2002, M. Eng, Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology February 1999, B. Eng Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology Teaching. Experience = 2001-Now = Courses: Introduction to Industrial Engineering, Quality Engineering, Operational Research, Reliability Engineering, Production Planning and Control, Industrial Statistics, Product Design and Development, etc. At: Indonesian Computer University (Bandung), University of Trisakti (Jakarta), University of INDONUSA Esa Unggul (Jakarta). May 28th-29th 2004, Intructor, National Workshop on Quality Engineering, University of Trisakti (Jakarta). Work Experience: 2003-Now : Head of Production System Laboratory Industrial Engineering Department, University of INDONUSA Esa Unggul 2001-2002 : Quality Engineering Supervisor PT. Starlink Indonesia. List of Client : Chevron Pacific Indonesia, Wijaya Karya, GAC Samudera Groups, LG Electronics Indonesia, Sanyo Energi Batam, Akzo Nobel Cars Refinishes, Mattel Indonesia, Molten Aluminium, Biro SDM Bappenas, Terralog Indonesia, Ditjen Bina Marga, etc.

 

Venue :

• Harris Hotel Tebet / Aryaduta Semanggi Hotel /Ibis Arkadia Hotel


• Grand Seriti Hotel / Banana Inn Hotel Bandung

 

Date :

• Monday-Tuesday, 30th-31st May 2011 | 09.00 AM – 04.00 PM

 

Investasi

May

• Rp. 2.000.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants


• Rp. 2.650.000,- per participant (Full Fare Price)


• Rp. 2.400.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training


• SPECIAL !!!  Kirim 4 Peserta, Gratis Peserta Ke-5

 

Include

• 1 Kali Makan Siang


• 2 Kali Coffee Break


• Tas Ransel


• Organizer Book


• Marker


• Seminar Kit


• Makalah Training


• Sertifikat


• CD Materi Presentasi Training


• Trainer yang Berkualitas

 

Sampling Penerimaan dan Kapabilitas Proses

Sampling Penerimaan dan Kapabilitas Proses

Harris Hotel Tebet / Ibis Hotel , Jakarta | Saturday, 14th May 2011 | 09.00 AM – 04.00 PM | Rp. 1.350.000,-per participant

PENGANTAR PELATIHAN :

Dasar dari semua program Quality Control and Optimization adalah pada analisis terhadap data dari proses yang ada, dengan demikian hasil dari analisis yang dilakukan haruslah benar-benar bermakna bagi proses bersangkutan. Point kritikal yang muncul adalah bagaimana cara merepresentasikan proses yang demikian kompleks kedalam ukuran-ukuran yang masih bisa dikelola dengan baik.

Acceptance Sampling Plan adalah standar yang umum digunakan di industri dan terbukti efektif dalam menentukan dan menganalisis jumlah pengukuran yang harus dilakukan dari proses.

 

SETIAP PESERTA DIHARAPKAN MEMBAWA LAPTOP UNTUK PRAKTIK

 

Sasaran Program :
Setelah mengikuti training dan workshop ini, maka diharapkan

1. Peserta mampu memahami konsep dasar dari Acceptance Sampling.


2. Peserta mampu memahami konsep dan metode dari Kapabilitas Proses.


3. Peserta mampu menguasai dan memahami mekanisme dari Acceptance Sampling System MIL STD 105E.


4. Peserta memahami dan menguasai analisis dari Acceptance Sampling secara komprehensif dengan menggunakan software.

 

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Diharapkan berasal dari Manager dan Supervisor yang terkait dengan Quality.

 

Topik Bahasan :
Training dan workshop ini disusun penyajian dan penyampaiannya secara terstruktur sebagai berikut :

1. PENGANTAR SAMPLING PENERIMAAN.


2. SINGLE-SAMPLING PLANS.


3. OTHER-SAMPLING PLANS.


4. MIL STD 105E.


5. STABILITAS PROSES DAN KAPABILITAS PROSES.

Method of Training
Training dan workshop ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk ceramah, diskusi, dan latihan dengan software.

 

Course Instructors

SACHBUDI ABBAS RAS, M. Eng
Education = August 2002, M. Eng, Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology February 1999, B. Eng Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology Teaching. Experience = 2001-Now = Courses: Introduction to Industrial Engineering, Quality Engineering, Operational Research, Reliability Engineering, Production Planning and Control, Industrial Statistics, Product Design and Development, etc. At: Indonesian Computer University (Bandung), University of Trisakti (Jakarta), University of INDONUSA Esa Unggul (Jakarta). May 28th-29th 2004, Intructor, National Workshop on Quality Engineering, University of Trisakti (Jakarta). Work Experience: 2003-Now : Head of Production System Laboratory Industrial Engineering Department, University of INDONUSA Esa Unggul 2001-2002 : Quality Engineering Supervisor PT. Starlink Indonesia.

 

Venue :

Harris Hotel Tebet / Ibis Hotel Jakarta

 

Date :

Saturday, 14th May 2011 | 09.00 AM – 04.00 PM

 

Investasi

• Rp. 1.000.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants


• Rp. 1.350.000,- per participant (Full Fare Price)


• Rp. 1.100.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

 

Include

• 1 Kali Makan Siang


• 2 Kali Coffee Break


• Tas Ransel


• Organizer Book


• Marker


• Seminar Kit


• Makalah Training


• Sertifikat


• CD Materi Presentasi Training


• Trainer yang Berkualitas

 

TEKNIK KALIBRASI SUHU

TEKNIK KALIBRASI SUHU

Lab LIPA Jl. Singaperbangsa No 2  Bandung| 27 – 28  April  2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 2.700.000,-
Lab LIPA Jl. Singaperbangsa No 2  Bandung| 22 – 23 Juli 2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 2.700.000,-
Lab LIPA Jl. Singaperbangsa No 2  Bandung| 16 – 17 September 2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 2.700.000,-

 

Description:

Pelatihan ini dimaksudkan untuk memberi pemahaman tentang Konsep dan Implementasi Kalibrasi serta tentang Teknik Kalibrasi Suhu (Termometer) dalam lingkup Metrologi Teknis dan mengacu pada metoda internasional.

Peserta akan mengerti tentang sistem kalibrasi yang benar dan dapat menerapkan teknik kalibrasi sesuai metoda/ prosedur yang lazim hingga pengolahan datanya maupun penerbitan sertifikat kalibrasinya. Disamping itu, dilengkapi dengan contoh-contoh implementasi dalam program computerize dan diberikan pula dokumentasi kegiatan kalibrasi secara tertib dan benar.

Pelatihan ditujukan  untuk laboratorium  kalibrasi serta laboratorium uji dan  industri yang ingin mengembangkan kalibrasi internal.

 

TOPIK BAHASAN :

1. Pengantar Sistem Pengukuran dan Kalibrasi


2. Prinsip & Persyaratan dalam Kalibrasi


3. Prosedur Teknik Kalibrasi


4. Praktek Pengambilan Data Kalibrasi


5. Pengolahan Data Kalibrasi & Laporan Hasil Kalibrasi


6. Estimasi “Ketidakpastian Pengukuran” Hasil Kalibrasi


7. Program Re-Kalibrasi dan Pengecekan Antara


8. Memahami Dokumentasi dalam kegiatan Kalibrasi dan isi Sertifikat Kalibrasi

 

TEMPAT dan WAKTU:
Waktu

• 27 – 28  April  2011 | 08.30-16.30 WIB


• 22 – 23 Juli 2011 | 08.30-16.30 WIB


• 16 – 17 September 2011 | 08.30-16.30 WIB

Tempat

Lab LIPA Jl. Singaperbangsa No 2  Bandung
01- 02 APRIL 2011

 

INVESTASI  :

• Rp 2.700.000,-


• (materi, makan  siang, 2x coffee break, sertifikat)


• Gratis : 1 peserta (ke-4) untuk pendaftaran 3 peserta dari  1 perusahaan

 

VERIFIKASI HASIL KALIBRASI & EVALUASI IMMEDIATELY CHECK STATUS KALIBRASI

VERIFIKASI HASIL KALIBRASI &  EVALUASI IMMEDIATELY CHECK STATUS KALIBRASI

Hotel Grand Preanger, Bandung |11 – 12 November  2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 2.700.000,-

 

Seminar/Conference Description :

Pelatihan ini dimaksudkan untuk memberi pembekalan dan pemahaman tentang Verifikasi Hasil kalibrasi dan Immediately Check (IC) Status Kalibrasi peralatan ukur, serta hal-hal yang berkenaan dengan rencana programnya dan teknik pelaksanaannya.

Peserta akan mengerti tentang pengetahuan yang terkait dengan Verifikasi Hasil kalibrasi danImmediately Check Status Kalibrasi peralatan ukur sehingga performa alat ukur dapat terpelihara, sebagaimana yang direkomendasikan dalam ISO/IEC 17025:2005.

 

TUJUAN PELATIHAN:

1. Memberi pembekalan & pemahaman tentang Konsep Ketidakpastian Pengukuran dan Perhitungan Estimasinya  (dalam kegiatan pengujian / pengukuran) yang mengacu pada standar ISO GUM dan Eurochem serta aplikasi praktisnya.


2. Memahami  pengetahuan yang terkait dengan Ketidakpastian Pengukuran.


3. Mampu  menghitung estimasi ketidakpastian pengukuran hasil uji/ hasil ukur secara sistematis dan praktis (dilengkapi dengan contoh-contoh implementasi dalam program computerize)


4. Peserta mengerti implementasi konkrit dari QC Laboratorium secara benar/ konsisten termasuk juga aplikasi statistiknya hingga Investigasi Data “out of control”  maupun Evaluasi untuk continual improvement.

 

Outline :

1. Pengantar metrologi & klasifikasi peralatan


2. Konsep mutu dan kalibrasi


3. Interpretasi hasil-hasil kalibrasi


4. Verifikasi sertifikat kalibrasi


5. Evaluasi trend hasil kalibrasi


6. Rekapitulasi hasil kalibrasi


7. Komparasi secara grafis


8. Implementasi  immediately check


9. Identifikasi peralatan ukuran untuk IC


10. Penyusunan program & jadwal untuk IC


11. Indikator performa & kriteria pemastian status kalibrasi


12. Evaluasi hasil  immediately check dan tindak Lanjutnya

 

Speaker :

Team Trainer

 

TEMPAT dan WAKTU:
Hotel Grand Preanger*
Jl. Asia Afrika No. 81 Bandung
11 – 12 November  2011 (08.30-16.30)

 

INVESTASI  :

• Rp 2.700.000,-


• (materi, makan  siang, 2x coffee break, sertifikat)


• Gratis : 1 peserta (ke-4) untuk pendaftaran 3 peserta dari  1 perusahaan

 

TEKNIK ANALISIS GAS CHROMATOGRAPHY (GC)

TEKNIK ANALISIS GAS CHROMATOGRAPHY (GC)

Hotel Grand Preanger, Bandung | 22 – 23 Juli  2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 2.900.000,-
Hotel Grand Preanger, Bandung | 30 September – 01 Oktober 2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 2.900.000,-
Hotel Grand Preanger, Bandung | 02 – 03 Desember 2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 2.900.000,-

 

Description:

Teknik analisis kromatografi merupakan salah satu teknik analisis instrumental kimia disamping teknik spektrofotometri dan elektroanalisis kimia. Lebih dari itu GC-MS dapat dipakai untuk menentukan massa atau berat molekul suatu senyawa dengan fragmentasinya sebagai salah satu analisis struktur atau elusidasi struktur.

Investasi besar dalam peralatan-peralatan diatas amat penting dalam menunjang misi laboratorium. Tetapi pemanfaatannya amat bergantung pada kemampuan sumber daya manusia. Kurangnya pemahaman teori dasar dan spektrum aplikasi serta pemeliharaan akan menyebabkan kurang optimal pemanfaatannya dan bahkan banyak peralatan yang idle atau rusak dan tidak bermanfaat. Dengan pelatihan ini diharapkan dapat membantu industri, laboratorium jasa, lembaga litbang dan perguruan tinggi dalam meningkatkan mutu tenaga laboratorium

 

TUJUAN PELATIHAN :

Pelatihan bertujuan meningkatkan kemampuan peserta dalam analisis kromatografi, baik pengetahuan dasar, keterampilan dalam penggunaan peralatan, dan aplikasinya, serta pemeliharaan. Dengan mendapatkan materi pelatihan ini diharapkan peserta dapat:

1. Mempunyai pengetahuan dasar dan keterampilan dalam menggunakan Gas Chromatography (GC).


2. Mengetahui kelebihan dan keterbatasan serta cara memperolah data yang handal dari berbagai cara teknik kromatografi.

Mempunyai kesadaran dan menguasai teknik pemeliharaan agar peralatan mempunyai umur pakai yang memadai

 

OUTLINE

1. Tinjauan umum : Spektrum Teknik Analisis Gas Chromatography dan Aplikasinya.


2. Teori dasar Gas Chromatography, dan aplikasi.


3. Peralatan Gas Chromatography

 

TRAINER

Team Trainer

 

TEMPAT dan WAKTU:
Waktu

• 22 – 23 Juli  2011 | 08.30-16.30 WIB


• 30 September – 01 Oktober 2011 | 08.30-16.30 WIB


• 02 – 03 Desember 2011 | 08.30-16.30 WIB

Tempat

Hotel Grand Preanger
Jl. Asia Afrika No. 81 Bandung

 

INVESTASI  :

• Rp 2.900.000,-


• (materi, makan  siang, 2x coffee break, sertifikat)


• Gratis : 1 peserta (ke-4) untuk pendaftaran 3 peserta dari  1 perusahaan

 

2011-07-22

Conducting Effective Internal Audits and Management Reviews based on ISO/IEC 17025:2005

Conducting Effective Internal Audits and Management Reviews based on ISO/IEC 17025:2005
Jakarta | 26 - 28 Juli 2011 | IDR 6.000.000,-
Bandung | 2 - 4 November 2011 | IDR 6.000.000,-

Suatu laboratorium dinyatakan sebagai laboratorium yang kompeten apabila laboratorium tersebut telah diakui/diakreditasi oleh badan akreditasi nasional, yang di Indonesia adalah Komite Akreditasi Nasional (KAN). Untuk dapat diakreditasi sebagai laboratorium yang kompeten, laboratorium tersebut harus menerapkan standar ISO/IEC 17025:2005 Persyaratan Umum Kompetensi Laboratorium Penguji/Kalibrasi

Mengingat hal itu, maka kami berusaha untuk berbagi pengalaman dengan membantu industri, organisasi, instansi, laboratorium, dan pelaku bisnis untuk memahami dan melaksanakan kegiatan menjaga kompetensi laboratorium penguji/kalibrasi dengan menerapkan ISO/IEC 17025:2005

 

TUJUAN :

• Memahami prinsip penyiapan laboratorium yang memenuhi persyaratan kompetensi laboratorium penguji / kalibrasi berdasarkan ISO/IEC 17025:2005


• Memahami prinsip audit internal laboratorium penguji/ kalibrasi menurut ISO/IEC 17025:2005


• Mampu melakukan audit internal bagi laboratorium penguji / kalibrasi menurut ISO/IEC 17025:2005


• Mampu melaksanakan Management Review yang dipersyaratkan dalam ISO/IEC 17025:2005

 

GARIS BESAR PROGRAM :

• Pengenalan dan Interpretasi ISO/IEC 17025:2005


• Jenis audit


• Program dan prosedur audit


• Perencanaan dan persiapan audit


• Teknik Audit


• Pelaksanaan dan pelaporan audit


• Management Review

 

SIAPA YG PERLU MENGHADIRI??

Manajer Pelatihan dan Pengembangan,Manajer Mutu, ManajerTeknis, Manajer Laboratorium, Teknisi penguji dan teknisi kalibrasi, Penyelia Laboratorium, Wakil Manajemen (Management Representative), Semua yang terkait dalam pengembangan manajemen laboratorium yang memenuhi ISO 17025 :2005 di perusahaan/organisasi/unit usaha/laboratorium

 

TENTANGINSTRUKTUR:

Yayan Setiawan, Beliau adalah salah seorang tenaga ahli dengan pengalaman memberikan berbagai pelatihan dan konsultasi dalam bidang Manajemen Laboratorium berdasarkan ISO/IEC 17025 dan Manajemen Mutu (ISO 9000) ke berbagai klien, baik sebagai associate consultant maupun sebagai independent consultant sejak tahun 1998. Pendidikan formal beliau adalah Sarjana Teknik Kimia. Karir profesionalnya dimulai sejak bergabung di PT. Dow Chemical Indonesia (1992 -1994), PT. Polytama Propindo (1994 - 1998), dan PT. Australian Laboratory Services Indonesia (1998 - 2005). Saat ini beliau banyak memberikan training dan konsultasi untuk membantu berbagai industri, organisasi, instansi, laboratorium, dan pelaku bisnis dalam penerapan Sistem Manajemen Laboratorium berdasarkan ISO/IEC 17025, diantaranya untuk PT. Corelab Indonesia, PT. Australian Laboratory Services Indonesia dan pada project EU - TSP Project in Indonesia Ministry of Marine Affair & Fishery. Beliau juga tercatat sebagai Anggota Sub Panitia Teknis Rancangan Standar Nasional Indonesia (RSNI) bidang Lingkungan pada Kementrian Lingkungan Hidup dan juga tercatat sebagai ISO 17025 Certified Assessor dari Komite Akreditasi Nasional.

 

DURASI
21 jam efektif (3 hari kerja)

 

JADWAL

• Jakarta | 26 - 28 Juli 2011 | IDR 6.000.000,-


• Bandung | 2 - 4 November 2011 | IDR 6.000.000,-

 

INVESTASI:

• Pendaftaran per peserta                                                                        IDR 6.000.000,-


• Pendaftaran & Pelunasan 2 minggu sebelum training               IDR 5.750.000,–


• Gratis orang ke 5, untuk pendaftaran 4 orang atau lebih dari satu perusahaan

FASILITAS :

Modul Training yang berkualitas (hardcopy dan softcopy), Training Kit: tas, Block Note, ballpoint, termasuk jaket atau t shirt, Lokasi training yg nyaman di hotel berbintang empat / lima, Makan Siang, coffee / tea break,Sertifikat,Flash disk berisi materi training, Foto bersama seluruh peserta

 

ACCEPTANCE SAMPLING PLAN

ACCEPTANCE SAMPLING PLAN

Hotel Grand Preanger, Bandung | 14- 15  APRIL  2011 | 08.30-16.30 WIB | Rp 3.000.000,-

 

Dasar dari semua program Quality Control and Optimization adalah pada analisis terhadap data dari proses yang ada, dengan demikian hasil dari analisis yang dilakukan haruslah benar-benar bermakna bagi proses bersangkutan. Point kritikal yang muncul adalah bagaimana cara merepresentasikan proses yang demikian kompleks kedalam ukuran-ukuran yang bisa dikelola dengan baik.
Acceptance Sampling Plan adalah standar yang umum digunakan di industri dan terbukti efektif dalam menentukan dan menganalisis jumlah pengukuran yang harus dilakukan dari proses.

Metode pelatihan yang diberikan pada public training ini berupa Metode Belajar Aktif (Participatory Learning) dengan menekankan pembentukan kerangka berpikir (frame work) yang sistematis dengan menonjolkan berbagai contoh, ilustrasi dan kasus. Proses simulasi diarahkan untuk meningkatkan pemahaman praktis secara komprehensif. Sementara metode diskusi di maksudkan untuk mengelaborasi permasalahan aktual tentang Sampling.

 

TUJUAN PELATIHAN :

1. Peserta mampu memahami konsep dasar dari Acceptance Sampling.


2. Peserta mampu menguasai dan memahami mekanisme dari beberapa Acceptance Sampling System (MIL STD         105E, Dodge-Romig, dan MIL STD 414).


3. Peserta memahami dan menguasai analisis dari Acceptance Sampling secara komprehensif dengan menggunakan   software MINITAB & WinQSB 2.0

 

TOPIK BAHASAN :

1. Introduction of Acceptance Sampling.


2. Single-Sampling Plans.


3. Other-Sampling Plans.


4. MIL STD 105E.


5. Dodge-Romig Sampling Plans.


6. MIL STD 414.


7. Others Variables Sampling (Chain Sampling, Continuous Sampling, and  Skip-lot Sampling Plans).

TEMPAT dan WAKTU:
Hotel Grand Preanger*
Jl. Asia Afrika No. 81 Bandung
14 - 15  April 2011
(08.30-16.30)

 

INVESTASI  :

• Rp 3.000.000,-


• (materi, makan  siang, 2x coffee break, sertifikat)


• Gratis : 1 peserta (ke-4) untuk pendaftaran 3 peserta dari  1 perusahaan

 

ENTERPRISE RESOURCES PLANNING

ENTERPRISE RESOURCES PLANNING
Grand Seriti Hotel / Banana Inn and Spa Hotel, Bandung | Selasa, 12-04-2011 - Rabu, 13-04-2011| Rp 3.150.000,-

Persaingan di dunia bisnis semakin kompleks, dan salahsatu cara untuk memenangkan persaingan sekaligus mengefisienkan proses oeprasional dengan cara mengintegrasikan sistem informasi, peningkatan efisiensi dari sistem informasi untuk menghasilkan manajemen yang lebih efisien dalam business processes, sehingga daya saing perusahaan akan meningkat.

Enterprise Resources Planning merupakan sebuah teknologi system informasi terintegrasi yang digunakan oleh perusahaan dalam meningkatkan kinerja perusahaan. Beberapa survey lapangan menunjukkan bahwa implementasi ERP dapat meningkatkan dengan cepat kinerja perusahaan dan beberapa mengalami kegagalan, sehingga dapat merusak sistem perusahaan. Keberhasilan ini dicapai dengan kesuksesan implementasi ERP yang ditentukan oleh key user (tim project ERP).

Tujuan Pelatihan :

Dalam pelatihan ini para peserta akan diajarkan untuk memahami, mengevaluasi, mengembangkan, dan menyeleksi vendor penyedia jasa system ERP, sehingga pada akhirnya perusahaan dapat mengembangkan system ERP yang sesuai dengan kebutuhan saat ini.  Pelatihan ini disampaikan oleh 2 (dua) orang nara sumber yang memiliki background sebagai user (SCM expert) dan developer system (IT expert).

 

Manfaat Pelatihan :

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta akan memiliki kemampuan untuk:

1. Memahami prinsip, konsep, dan manfaat system terintegrasi dengan konsep ERP


2. Memahami cara kerja aplikasi ERP


3. Memahami konsep arsitektur pengembangan system


4. Memahami tahapan pengembangan system dan modul


5. Memahami bagaimana proses menyeleksi, memilih, dan mengevaluasi kinerja provider IT

Who should attend ?

Para Profesional di bidang:

1. Supply Chain/Logistik, Procurement/Purchasing, PPIC, Produksi, Komite Pembelian,


2. MIS, System Analyst, dan IT


3. Internal Auditor, Compliance Unit


4. Supervisor/Manager yang terlibat dalam proses procurement dan pengembangan system


5. Serta siapa saja yang ingin meningkatkan kompetensi mereka di bidang ini.

Metode Pelatihan :

Class presentation, discussion, study analysis, dan video presentation, dengan konsep:

• 20% teori berdasarkan literatur praktisi


• 40% analisa best practices dan benchmarking antar industri


• 40% studi kasus nyata dan diskusi brainstorming antara trainer dengan peserta

Outline :

1.  ERP review

a)   Supply Chain strategy

b)   Business Process Re-Engineering

c)   Change management

d)   Evaluasi system solusi ERP

e)   Kendala dalam pengembangan ERP

f)    Success story and failure story

2.  Business Process and Operations Flowchart

a)   Supply Chain Management

b)   Purchasing/Procurement

c)   Marketing/Sales

d)   GA and Administration

e)   Finance

f)    HRD

g)   Audit and Compliance

h)   Management

3.  Features Ideal ERP

a)   Program ideal dalam kerangka ERP

b)   Customer Relationship Management

c)   Supplier/Vendor Integration

d)   Otomatisasi KPI

e)   Reporting system

4.  Seleksi Vendor IT

a)   Identifikasi calon Vendor

b)   Evaluasi harga penawaran

c)   Evaluasi features dan spesifikasi program

d)   Seleksi dan evaluasi kapasitas calon Vendor

e)   Terms and conditions

5.  Arsitektur System ERP

a)   Arsitektur model ERP

b)   Membangun modul ERP yang ideal

c)   User friendly program

d)   Fleksibilitas pengembangan program

6.  Interface Modul

a)   Konsep interface modul

b)   Benefit interface modul

c)   Resiko dan kendala interface modul

d)   Kiat pengembangan interface modul

7.  Konfigurasi system ERP

a)   Konfigurasi hardware

b)   Konfigurasi software

c)   Konfigurasi fasilitas mobile access and notifications

8.  Security System dan Audit

a)   Keamanan system

b)   Open sources dan resikonya

c)   Kontrol dan proteksi system

d)   Level akses user

e)   IT Audit

9.  Demo modul ERP

a)   Demo aplikasi ERP yang dikembangkan oleh Trainer IT

b)   Peserta mencoba menggunakan modul tersebut

c)   Peserta berdiskusi dengan nara sumber tentang bagaimana tampilan, konfigurasi system, menu program, biaya investasi, dan cara mengembangkan modul
ERP yang ideal

Hari pertama

Trainer: Deni Danasenjaya

08.00 - 08.30       Registrasi peserta

08.30 - 10.15       ERP - SCM review

10.15 - 10.30       Coffee break

10.30 - 12.00       SCM Process and Flowchart

12.00 - 13.00       Break and lunch

13.00 - 15.00       Features ideal ERP

15.00 - 15.15       Coffee break

15.15 - 16.30       Seleksi Vendor IT

16.30 - 17.00       Case study, discussion, and feed back




Hari kedua

Trainer: Setiabudi

08.30 - 10.15       Arsitektur system ERP

10.15 - 10.30       Coffee break

10.30 - 12.00       Konfigurasi system ERP dan interface modul

12.00 - 13.00       Break and lunch

13.00 - 15.00       Security system dan e-Audit

15.00 - 15.15       Coffee break

15.15 - 16.30       Demo modul ERP

16.30 - 17.00       Case study, discussion, and feed back

Course Leader :

DENI DANASENJAYA,SE, MM & SETIABUDI, ST

Mr. Danasenjaya has worked in logistics and banking operations since 1995. Parallel to his hands-on experience he has run numerous training courses on SCM, HSE as well as logistics & procurement strategy, and has written several articles and papers with topics in management, hidden cost in distribution and transportation, ISO 14000 and logistic. He spent several years working as Senior Assistant for PT. Bank Inter-Pacific Tbk. whereas beforehand he worked at PT. Bank Niaga Tbk and Logistic Services Provider Company in Jakarta.

He now works as Supply Chain Analyst Manager at 3PL Company, Jakarta
Duties and Responsibilities:

1. Reviewing company services level achievement to main customer’s


2. Reviewing company SOP based on best practice operations and current regulations


3. Plan, organize and lead the work of teams and individuals.


4. Managing health and safety working environment


5. Obtain, analyze and present information on the government regulation that might affect to operations.


6. Verify that all manual procedures are followed and respected.


7. Identify the indicators of system failure and fraud.


8. Reducing job failure risk and solve the problem who already identify

Mr. Danasenjaya is an active member of:

• Humanitarian Logistics Association (HLA), San Francisco, USA


• Emergency People’s Network (EPN), London, UK


• Indonesian Management Association, (AMA), Jakarta.


• Indonesian Logisticians Forum, (ALI), Jakarta.


• Indonesian Economic Graduate’s Association, (ISEI), Jakarta.

He received his bachelor’s degree in Management of Science from Mahardhika Economic School of Surabaya and master’s degree in Strategic Management and Business Planning from IPB of Bogor in 2003.

 

SETIABUDI, ST

Setiabudi is an information technology professional with over 11 years extensive experience in many projects and joined in many national and multi-national companies.
He has comprehensive and in-depth knowledge of information technology implementation, assurance and audit. Since February 2005, he was founded PT. AWAKAMI and get the Chairman responsibility in it company. His entrepreneur experience was expanded by founded PT. SAJIWA (Satu Jiwa Barokah). Its company core business is information technology services and products development. His non professional profile is very addict playing and listening music, reading, outdoor activities and
gathering with his family and friends.

 

Jadual & Lokasi :
Selasa, 12-04-2011 - Rabu, 13-04-2011
Grand Seriti Hotel / Banana Inn and Spa Hotel

Fee/Investasi :

• Rp 3.150.000,- (Full Fare)


• Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal04 April  2011


• Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.600.000 untuk pendaftaran  2 orang peserta


• BONUS SOUVENIR DAN DOOR PRIZE MENARIK

PELATIHAN PENGAWASAN KUALITAS AIR & PRAKTEK LABORATORIUM AIR

PELATIHAN PENGAWASAN KUALITAS AIR & PRAKTEK LABORATORIUM AIR

Balai Pelatihan Air Bersih,  Bekasi | 2  s.d 24  Juni  2011 | 08.00 – 16.00 | Rp 6.000.000,-
Balai Pelatihan Air Bersih,  Bekasi | 26  s.d 30 September 2011 | 08.00 – 16.00 | Rp 6.000.000,-
Balai Pelatihan Air Bersih,  Bekasi | 19 s.d 23  Desember  2011 | 08.00 – 16.00 | Rp 6.000.000,-

 

Pendahuluan

Tersedianya air dalam jumlah yang cukup dan kualitas yang memenuhi syarat serta terjaga dengan konsisten, akan terlaksana bila ditangani oleh tenaga – tenaga yang terlatih dan terdidik dengan baik. Air adalah kebutuhan pokok yang sangat penting bagi kelangsungan operasi perusahaan. Tak terbayangkan kondisi perusahaan , pabrik , kantor , dan lain – lain yang tidak punya persediaan air yang cukup dan berkualitas, ancaman penyakit , lingkungan yang kotor dan bau akan berdampak langsung pada kegiatan operasi yang pada akhirnya kerugian secara finansial yang akan muncul . Penyelenggara bekerja sama dengan Balai Pelatihan Air Bersih dan PLP Departemen Pekerjaan Umum akan memberikan solusi terbaik dari ancaman tersebut diatas dengan cara menyelenggarakan Pelatihan Pengawas Kualitas Air dan Praktek Laboratorium Air.

Materi & Praktek

Materi pelatihan mencakup  :

1. Sistem Penyediaan Air Bersih


2. Proses pengolahan air


3. Kualitas air pada sarana penyediaan air


4. Kualitas air pada pengolahan khusus


5. Pelarutan, pembubuhan bahan kimia


6. Peralatan laboratorium , Reagen dan Teknik


7. Sampling dan pengawetan sampel


8. Parameter Fisik dan Kimia


9. Parameter Mikrobiologi


10. Praktek pengolahan air


11. Praktek analisa fisik , kimia, dan mikrobiologi

 

Scope Peserta

Kasi Produksi / Laboratorium

Metoda

Perkuliahan, Diskusi, Praktek, Presentasi, Kunjungan Lapangan (30% Teori dan 70% Praktek)

 

Instruktur

Ir. Djajadi Prajitno Ph D
Ir. Pujastanto CES DEA
Ir. Djaelani S
Ir. Sri Redzeki
Ir. Widhi Handoko . M Eng.

 

Tanggal & Tempat Pelatihan

Tanggal     :

• 2  s.d 24  Juni  2011


• 26  s.d 30 September 2011


• 19 s.d 23 Desember  2011

 

Jam            :  08.00 – 16.00
Tempat     :  Balai Pelatihan Air Bersih &
Pengelolaan Lingkungan
Jl. Chairil Anwar no. 1 Bekasi Timur

Biaya Pelatihan

• Rp 6.000.000,- ( Enam Juta Rupiah ).


• Biaya tersebut sudah termasuk materi, training kit, training kit, sertifikat, Lunch dan 2X coffee break.


• tidak termasuk pajak – pajak.

 

Proses Pengendalian Mutu pada Laboratorium

Proses Pengendalian Mutu pada Laboratorium

Bandung | 30 Juni  - 01  Juli  2011 | Rp 3.750.000,
Bandung |10 -11  November 2011 | Rp 3.750.000,-

PENDAHULUAN

Proses pengendalian mutu dalam setiap kegiatan industri menjadi sangat penting untuk menghasilkan produk yang bermutu baik, demikian juga halnya dengan pengendalian mutu di laboratorium. Proses pengendalian mutu yang baik akan memberikan jaminan bahwa output yang dihasilkan berupa data analisa laboratorium akan bisa dipertanggung jawabkan mutunya. Disamping itu juga merupakan bagian dari praktek laboratorium yang baik. ISO 17025 juga mensyaratkan adanya pengendalian mutu laboratorium penguji.

 

TUJUAN PELATIHAN

Untuk meyakinkan bahwa mutu data yang dihasilkan dari laboratorium bisa dipertanggung jawabkan dengan melalui serangkaian proses yang sistematis untuk mengurangi setiap kemungkinan terjadinya kekeliruan dan meminimalisasi setiap kesalahan yang terjadi pada proses analisa.

 

GARIS BESAR PROGRAM

• Penjelasan Umum


• Unjuk Kerja Kapabilitas  Laboratorium


• Pengambilan, Pengumpulan, Penyimpanan dan Pengawetan Sampel


• Kalibrasi


• Control Charts


• Corrective Action


• Quality Assessment


• Data Quality


• Significant Figures


• Pengukuran Ketidakpastian


• Batas Pengukuran

 

METODE PELATIHAN

Partisipatif, diskusi kelompok, latihan individu, latihan kelompok

 

SIAPA YANG HARUS MENGHADIRI?

• Manajer Pelatihan dan Pengembangan


• Manajer Mutu


• Manajer Teknis


• Manajer Laboratorium


• Teknisi penguji dan teknisi kalibrasi


• Penyelia Laboratorium


• Wakil Manajemen (Management Representative)


• Semua yang terkait dalam pengembangan manajemen laboratorium yang memenuhi ISO 17025 :2005 di perusahaan / organisasi / unit usaha / laboratorium

 

LAMA PELATIHAN

14 jam efektif ( 2 hari kerja )

 

TRAINER

Yayan Setiawan, Ir

Beliau adalah salah seorang tenaga ahli   dengan pengalaman memberikan berbagai pelatihan dan konsultasi dalam bidang Manajemen Laboratorium berdasarkan ISO/IEC 17025 dan Manajemen Mutu (ISO 9000) ke berbagai klien, baik sebagai associate consultant maupun sebagai independent consultant sejak tahun 1998. Pendidikan formal beliau adalah Sarjana Teknik Kimia.

Karir profesionalnya dimulai sejak bergabung di PT. Dow Chemical Indonesia (1992 - 1994),  PT. Polytama Propindo (1994 - 1998), dan PT. Australian Laboratory Services Indonesia (1998 - 2005).  Saat ini beliau banyak memberikan training dan konsultasi untuk membantu berbagai industri, organisasi, instansi, laboratorium, dan pelaku bisnis dalam penerapan Sistem Manajemen Laboratorium berdasarkan ISO/IEC 17025, diantaranya untuk PT. Corelab Indonesia,   PT. Australian Laboratory Services Indonesia dan pada project EU - TSP Project in Indonesia Ministry of Marine Affair & Fishery.

Beliau juga tercatat sebagai Anggota Sub Panitia Teknis Rancangan Standar Nasional Indonesia (RSNI) bidang Lingkungan pada Kementrian Lingkungan Hidup dan juga tercatat sebagai ISO 17025 Certified Assessor dari Komite Akreditasi Nasional.

 

JADWAL PELATIHAN

• Bandung |30 Juni  - 01  Juli  2011


• Bandung |10 -11  November 2011

INVESTASI

• Pendaftaran per peserta                                                            Rp. 3.750.000,-


• Pendaftaran & Pelunasan 2 minggu sebelum training                Rp. 3.500.000,-


• Gratis orang ke 5, untuk pendaftaran 4 orang dari satu perusahaan

FASILITAS :

Training Kit, Sertifikat, Makan Siang, Coffee Break, Membership Card

Operations Excellence Through Lean Manufacturing

Operations Excellence Through Lean Manufacturing

Aryaduta Hotel/Grand Flora Hotel, Jakarta | February 25th - 26th, 20110 | Rp 3.250.000,-

 

Sementara para pesaing di seluruh dunia masih berjuang untuk menjadi organisasi dalam era pasca industri (information wave), Toyota bergerak maju. Dalam semua ukuran-kesetiaan pelanggan, kualitas kendaraan, profit, jumlah keluaran (output), model baru terlaris, dan inovasi.

Bagaimana Toyota melakukannya!

Toyota Production System atau Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan eliminasi pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.

 

Sasaran Program

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

• Memahami falsafah di balik Lean


• Mengenal konsep lean dan menarik pelajaran untuk diaplikasikan di perusahaan masing-masing


• Memahami teknik-teknik lean dan Mengintegrasikan teknik-teknik lean tersebut


• Memahami langkah-langkah penerapan lean


• Membangun budaya Kaizen di seluruh level dan divisi kerja

 

Program Outlines

1. Lean Thinking dan Lean Manufacturing

• Falsafah dan konsep lean


• Observasi pemborosan di tempat kerja


• Teknik-teknik mengurangi pemborosan


• 8 Waste di tempat kerja

2. Aplikasi Prinsip Lean Manufacturing

• 5 Prinsip Lean manufacturing


• Value analysis di tempat kerja


• Value creation


• Value Stream Mapping


• Process Cycle Efficiency

3. Menciptakan Proses Produksi yang Mengalir (Flow Production)

• Sistem produksi yang "mengalir"


• Cara memperkecil Lot-Size


• Cara mempersingkat set up time


• Part & Flow Inventory Control

4. Mendesain Pull Production

• Lean Layout


• Cellular Manufacturing


• Sistem Kanban


• Heijunka

5. Menciptakan Kualitas dengan Jidoka

• Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll


• Pengorganisasian tempat kerja


• Visual control


• Penerapan supermarket management

6. Strategi Implementasi Lean

• Langkah-langkah implementasi lean


• Lean infrastruktur


• Lean Leadership


• Respect to people = hal mendasar membangun budaya Lean

 

Training Method

Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi  Kelompok, role play dan latihan.

 

Peserta

Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian

 

Durasi

Dua hari (08.30 - 16.30)

 

Instruktur :

Dudung Duhara, ST., MT., SSMBB

Dudung Duhara adalah Professional Consultant pada Value Consult - suatu lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.

Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.

 

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama.

 

Fee :

• Rp. 2.750.000, -  (Registration 3 person/more; payment before February 18th, 2011)


• Rp. 2.950.000, -  (Reg before February 11th, 2011; payment before February 18th, 2011)


• Rp. 3.250.000, -  (Full Fare)

Fee :

Rp 2.250.000,- (Registration 3 person/more; payment before May 17^th , 2010)

Rp 2.450.000,- (Registration before May 10^th , 2010; payment before May 17^th, 2010)

Rp 2.950.000,- (Full Fare)

MAINTENANCE KANBAN POWER

MAINTENANCE KANBAN POWER

Hotel / Office Building Jakarta | 25 September 2010 | Rp. 2.000.000,-

Salah satu tujuan perusahaan adalah profit, Profit banyak digerogoti oleh biaya-biaya, diantaranya biaya maintenance. Peningkatan biaya maintenance diakibatkan oleh meningkatnya jumlah kerusakan mesin. Oleh sebab itu System Maintenance sangat diperlukan untuk menurunkan jumlah kerusakan mesin.

Banyak perusahaan telah melakukan system MAINTENANCE di bagian Produksi

(Autonomous Maintenance) maupun bagian Maintenance (Planned Maintenance), tetapi system tersebut belum menunjukan jumlah penurunan kerusakan mesin produksi yang significant.

Hal ini, dikarenakan tidak dilakukannya aktifitas check Maintenance secara tepat dan konsisten. Ketidak konsistenan ini disebabkan oleh item check Maintenance yang tidak di-Visualisasi secara efektif.

Alat yang efektif digunakan untuk visualisasi suatu aktifitas adalah KANBAN (dari System JUST IN TIME). Oleh sebab itu penggabungan kekuatan KANBAN dengan System MAINTENANCE akan menghasilkan kekuatan system baru yang sangat POWERFULL, untuk menurunkan jumlah kerusakan mesin (Breakdown).

Tujuan dan Manfaat Pelatihan

Kanban Maintenance adalah tools ampuh menuju Zero breakdown dengan  implementasi Kanban dalam Maintenance Process sehingga diharapkan peserta mampu menerapkan Kanban Maintenance tingkat dasar yang efektif ditempat kerjanya, melalui workshop pelatihan ini.

Materi

1. Introduction Kanban Maintenance System


2. Pembuatan Kanban dan Sheet Maintenance


3. Aturan dan Role Kanban Maintenance


4. OJD (On Job Development) 6 Bulan


5. Implementasi Kanban sbg visualisasi multi skill Maintenance


6. Implementasi Kanban sbg visualisasi Cost Maintenance


7. Implementasi Kanban sbg standardize work Maintenance

Durasi

Lama Pelatihan adalah 8 jam/ 1 hari

Waktu dan Lokasi

Tanggal 25 September 2010 di Hotel / Office Building Jakarta

Investasi

• Hanya Rp. 2.000.000,- saja, atau..


• Rp. 5.250.000,-/3 peserta (dari perusahaan yg sama)


• Rp. 7.500.000,-/5 peserta (dari perusahaan yg sama)


• (sudah termasuk Coffee Break + Lunch, modul dan sertifikat)


• Early Bird sebelum 06 September 2010 hanya Bayar Rp. 1.500.000,-


• Special Bonus : CD Relaxing Therapy & Souvenir

 

Metode Pelatihan

• Pemaparan materi menggunakan modul yang disesuaikan dengan output/ tujuan pelatihan ini.


• Penyampaian materi diberikan dengan metode pengalaman, sehingga dapat sesuai dengan kondisi lingkungan kerja di perusahaan Anda.


• Pemaparan materi menggunakan media Visual, Auditory, dan Kinestethic peserta.


• Penyampaian materi selalu dibawakan dengan pendekatan Spiritual dan Emotional.


• Penyampaian materi untuk menciptakan persepsi baru yang dapat merubah mindset dan pemahaman peserta pelatihan.

Games, Role Play, Group Discussion, Case Study, Simulation, Assignment

Peserta

1. Para General Manager Produksi, Maintenance dan Engineering


2. Para Manager Produksi, Maintenance, dan Engineering


3. Para Supervisor Produksi, Maintenance, dan Engineering


4. Para Staff Produksi, Maintenance, dan Engineering

Syarat Peserta ; Siap Melaksanakan OJD ditempat kerjanya selama 6 Bulan

Fasilitator

Ir. Clements NB,. MM.

Seorang Praktisi system TPM  & TQM untuk Manufacturing & Administrasi, adalah praktisi professional yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Beliau  pernah menjadi Pembicara Tamu pada beberapa Consultan training yaitu di PQM Consultan,  Synergi Consultan, Butomo Consultan, dan Prima Daya Consultan, sedangkan Saat ini sebagai  Assosiate trainer di MTC – LP3I. Adapun bidang training  yang dilakukan adalah QCC / GKM , 7 tools QC , SQC , TPS, TPM , 5R / 5S , Safety , Problem Solving Efective , PM Analysis, Supervisor Roles.  Beberapa Klien yang pernah dilakukan training  antara lain : PT. INCO ASKO, PT. Bakrie Tosanjaya, PT. AICA , PT. Semi Conductor, PT Profilindo, PT. Astra Int., PT. Chuhatsu.

Susunan Acara

08.30 - 09.00 Pendaftaran dan registrasi peserta

09.00 - 10.30 Materi/ Sesi I ;

10.30 - 10.45 Rehat

10.45 - 12.00 Materi/ Sesi II

12.00 - 13.00 Rehat - makan siang

13.00 - 15.00 Unit assesment dan presentasi kelompok

15.00 - 15.15 Rehat

15.15 - 16.00 Evaluasi presentasi kelompok.

16.00 Penutupan acara hari pertama

ELIMINASI SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN PERFORMA MESIN PRODUKSI

ELIMINASI SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN PERFORMA MESIN PRODUKSI
Estubizi Business Center / Hotel Aryaduta Semanggi, Jakarta | Saturday, 29-05-2010 | 08.30 am - 04.00 pm | 1.2500.000,-

 

Losses adalah waktu produksi yang terbuang karena menurunnya performa mesin atau adanya kerusakan yang mengakibatkan mesin tidak dapat bekerja sebagaimana mestinya. Oleh karena itu, losses seringkali diartikan sebagai “hama penyakit” yang mengerogoti keuntungan perusahaan, menghabiskan biaya perbaikan yang sangat tinggi, melalui berbagai kerusakan yang diakibatkannya.

Ada 6 type losses yang menggerogoti performa mesin produksi : breakdown, setup and adjustment, idling and stoppages, reduced speed, defect and rework, startup and yield. Eliminasi six big losses ini, diyakini mampu menjaga kapabilitas dan performa mesin.

 

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :

• Karyawan bagian Produksi,


• Maintenance,


• Engineering,


• PPC,


• Quality.

 

Topik Bahasan :

1. PRODUKSI TANPA KERUSAKAN MESIN


2. PERAWATAN VS PERBAIKAN


3. IDENTIFIKASI SIX BIG LOSSES


4. TEKNIK ELIMINASI SIX BIG LOSSES


5. TYPE-TYPE PERAWATAN


6. OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS


7. MTTR DAN MTBF


8. AUTONOMOUS MAINTENANCE

 

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

Speaker :
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

 

INVESTMENT FEE:

• Full Fare Rp. 1.250.000,- per peserta


• Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break


• Special Discount:
  
  
  
  • Rp 1.100.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
  
  
  • Rp 1.000.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)
  
  
  
  


• BONUS : CD Materi dalam format PDF

Kami menerima permintaan In house training dan Konsultasi terkait dengan materi diatas atau materi lainnya