Routine Maintenance : Perawatan Mesin Produksi Secara Berkesinambungan

Routine Maintenance : Perawatan Mesin Produksi Secara Berkesinambungan

Harris Hotel Tebet / Ibis Arkadia Hotel | Saturday, 28th May 2011 | 09.00 am – 04.00 pm | Rp. 1.350.000,- per participant

Seminar / Workshop Description :
Autonomous Maintenance merupakan elemen terpenting dalam Total Productive Maintenance (TPM). TPM adalah metode perawatan terpadu untuk meningkatkan efektivitas penggunaan peralatan secara signifikan, dengan Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident sebagai sasaran akhir.

Dalam Autonomous Maintenance, operator produksi tidak saja menjalankan kegiatan produksi, tetapi juga dilibatkan dalam kegiatan perawatan sederhana. Dengan demikian, gejala kerusakan dapat dideteksi sedini mungkin, sehingga kerusakan dapat dicegah secara total.

Pelatihan ini sangat penting bagi :

Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan analisa data, dan pemecahan masalah.

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Topik :

• KONSEP DASAR TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
• PHILOSOPHY AUTONOMOUS MAINTENANCE
• 5S SEBAGAI DASAR PENERAPAN AUTONOMOUS MAINTENANCE
• LANGKAH-LANGKAH PENERAPAN AUTONOMOUS MAINTENANCE
  
  • Pembersihan Awal
  • Pencegahan Sumber Kontaminasi
  • Standar Pembersihan dan Pelumasan
  • Inspeksi Menyeluruh
  • Standar Perawatan Mandiri
  • Process Quality Assurance
  • Supervisi Mandiri
  
  
• PERAN PIMPINAN DALAM PENERAPAN AUTONOMOUS MAINTENANCE

Course Instructors

TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Venue :

Harris Hotel Tebet / Ibis Arkadia Hotel Jakarta

Date :

Saturday, 28th May 2011 | 09.00 am – 04.00 pm

Investasi

• Rp. 1.000.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants
• Rp. 1.350.000,- per participant (Full Fare Price)
• Rp. 1.100.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training
• Kirim 4 Peserta, Gratis Peserta Ke-5

Include

• 1 Kali Makan Siang
• 2 Kali Coffee Break
• Tas Ransel
• Organizer Book
• Marker
• Seminar Kit
• Makalah Training
• Sertifikat
• CD Materi Presentasi Training
• Trainer yang Berkualitas

Maintenance Manajemen: Sebuah Manajemen Praktis Perawatan Mesin

Maintenance Management

Sebuah Manajemen Praktis Perawatan Mesin

Aryaduta Hotel/Grand Flora Hotel, Jakarta | June 25th, 2011 | Rp.2.450.000,-

 

Maintenance Manajemen adalah suatu manajemen perawatan mesin yang mengulas tentang tata cara melakukan kegiatan maintenance mesin-mesin dalam suatu pabrik secara simple, terstruktur dan praktis.

Pelatihan ini sangat cocok sekali bagi seorang teknisi pemula yang berkecimpung dalam kegiatan maintenance atau suatu perusahaan yang mulai concern terhadap perawatan mesin atau bahkan suatu perusahaan yang bingung terhadap apa yang terjadi / apa yang akan dilakukan terhadap mesin-mesin yang merongrong kegiatan produksi. Pelatihan ini juga sangat baik sebagai bahan benchmarking terhadap implementasi kegiatan maintenance yang telah dijalankan.

Di dalam training ini akan dibahas tentang “8 Pilar Maintenance Manajemen” dimana di dalamnya akan membahas mulai dari bagaimana membuat sebuah Maintenance System secara terstruktur dan terintegrasi (bahkan dengan ISO 9001), Bagaimana membuat suatu maintenance plan, Bagaimana membuat keadaan ideal suatu mesin, Apa itu Quantity dan Quality of Maintenance, Bagaimana mengontrol Spare Part mesin melalui Spare Part Availability Management, Bagaimana cara membuat Maintenance dan Performance Report dari suatu mesin, Bagaimana melakukan suatu improvement dari suatu mesin sampai dengan bagaimana melakukan control terhadap biaya / cost dari suatu kegiatan maintenance.

Maintenance Manajemen ini telah diaplikasikan di dalam sebuah industri dan sanggup menurunkan break down machine sampai 50%, mengurangi personel maintenance sampai 40%, menjawab permasalahan ketersediaan spare part sampai dengan penurunan biaya maintenance hingga 50%.

 

Outline :

• Triangle Maintenance System. Sistem yang mengintegrasikan Maitenance Sistem dengan persyaratan ISO 9001, Maintenance Regulataion, Maintenance Procedure, Plan Maintenance, Checklist and Reporting.


• Ideal State of Machine. Mempelajari kondisi ideal suatu mesin berdasarkan metode Fundamental Function dan Fundamental Condition.


• Quantity of Maintenance. Mempelajari cara melakukan manajemen terhadap jumlah mesin dan jumlah personel maintenance.


• Quality of Maintenance. Mempelajari cara mengukur kualitas dari pekerjaan maintenance yang dilakukan oleh personel maintenance.


• Spare Part Manajemen. Mempelajari manajemen spare part yang mengelola inventori spare part sehingga menjamin ketersediaan spare parts suatu mesin.


• Machine Effectiveness Calculation. Mempelajari cara menghitung effectiveness suatu mesin, pembuatan control chart suatu kegiatan maintenance serta laporan performance suatu mesin / line.


• Machine Improvement. Mempelajari cara melakukan improvement terhadap kerusakan mesin dengan menggunakan metode Pareto Chart


• Maintenance Cost Manajemen. Mempelajari cara pengontrolan biaya yang dikeluarkan dalam kegiatan maintenance beserta cara melakukan cost down / penurunan biaya maintenance.

 

Metode Penyampaian :

• Dialog Interaktif / Sharing


• Diskusi Grup


• Latihan di Kelas


• Study Kasus

 

Metode Pelatihan

• Dialog Interaktif / Sharing


• Diskusi Grup


• Latihan di Kelas


• Study Kasus

 

Workshop Leader :

Indro Agung Handoko,

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.


2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.


3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.


4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.


5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.


6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

FEE :

• Rp. 1.750.000, -  (Registration 3 person/more; payment before June 18th, 2011)


• Rp. 1.950.000, -  (Reg before June 11th, 2011; payment before June 18th, 2011)


• Rp. 2.450.000, -  (Full Fare)

Autonomous Maintenance: Meningkatkan Skill Operator Produksi Dalam Perawatan Mesin

Autonomous Maintenance: Meningkatkan Skill Operator Produksi Dalam Perawatan Mesin
Estubizi Business Center, Jakarta Selatan | Friday-Saturday, 11-12 February 2011 |Pukul : 08.30 – 16.30 WIB | Rp 2.500.000,-


Outline
Autonomous Maintenance merupakan elemen terpenting dalam Total Productive Maintenance (TPM). Prinsip Autonomous Maintenance adalah operator produksi tidak hanya menjalankan kegiatan produksi, tetapi juga dilibatkan dalam aktivitas perawatan sederhana. Sehingga, gejala kerusakan dapat dideteksi sedini mungkin dan kerusakan mesin dapat dicegah.

MANFAAT TRAINING AUTONOMOUS MAINTENANCE :
Setelah mengikuti Autonomous Maintenance course ini, diharapkan peserta akan dapat memahami:

• Konsep dasar Total Productive Maintenance


• Dasar penerapan Autonomous Maintenance


• Langkah-langkah penerapan Autonomous Maintenance


• Peran pimpinan dalam penerapan Autonomous Maintenance

Siapa harus hadir :

Manajer Pabrik, Manajer Produksi, Manajer Perawatan, Supervisor Produksi dan Supervisor Perawatan (Maintenance)

PROGRAM OUTLINE:
Dasar-dasar TPM :
Pendahuluan(Introduction)

• JIPM


• TPM Definition

Dasar-dasar TPM-A

• Apa  TPM


• Mengapa TPM


• Keluaran  TPM


• Sasaran TPM

Reduce Cost

• a.Konsep Reduce Cost to Increase Profit


• b.Konsep Eliminate 16 Major Losses

Perkembangan TPM
KarakteristikTPM
Dasar-dasar TPM-B

• Definisi TPM


• T dari TPM


• Konsep / Filosofi Kerja TPM


• TPM merubah pola pikir

Dasar-dasar TPM-C

• Pilar-pilarTPM


• Efficient Production System


• TQC vs TPM

Konsep Rugi-rugi Kronis,Keandalan dan Efisiensi Peralatan

• Konsep Rugi-rugi Kronis


• Konsep Kendalan


• Klasifikasi Keandalan


• Konsep Effisiensi Peralatan (&Penanganan 8 Big Losses)

Dasar-dasar Autonomous Maintenance

• Background.


• Autonomous Maintenance (Perawatan Mandiri)


• Konsep penerapan “AM”


• Peranan bagian operation dan perawatan


• Klasifikasi kegiatan perawatan dan tanggung jawab


• Kegiatan bagian “operation”


• Kegiatan bagian perawatan


• Penerapan AM


• A.  Step - 0   : Step persiapan


• B. Tujuh (7) - Step AM terdiri dari 3 -tahapan

Tahapan AM

• Step-1:Pembersihan Awal


• Step-2: Tindakan terhadap sumber masalah


• Step-3: Standard Antara


• Step-4: Inspeksi Umum (General Inspection)


• Step-5:Inspeksi Mandiri


• Step-6:Standardisasi


• Step-7: Manajemen Mandiri


• Kunci sukses penerapan AM

AM-Business Process

• AM- Objective&Phases(dengan kriteria tahapan)


• AM- Penentuan BM(Bench Mark) & Target


• AM- Penentuan BM(Bench Mark) & Target


• AM-Gap Analysis & Identification:Systems,Projects & Enablers


• AM-Master Plan,Implementation,Supervision,Auditing & Progress Review


• AM-Result &  Report.

Instructor :

• TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
  Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

INVESTASI :

• Rp. 2.300.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 10 Hari Sebelum Training


• + Rp. 2.500.000,- per participant (Full Fare Price)


• + Rp. 2.200.000,- per participant (Group Price Min 3 Participants)

Sudah termasuk Meeting Package, Training Kits, Modul Pelatihan dan Sertifikat.

PELAKSANAAN
Tanggal Friday-Saturday, 11-12 February 2011 , Pukul : 08.30 – 16.30 WIB
Estubizi Business Center, Setiabudi Building 2 Lantai 1
Jl.HR.Rasuna Said ,Kuningan,Jakarta selatan

MAINTENANCE PLANNING AND SCHEDULING

MAINTENANCE PLANNING AND SCHEDULING

Hotel Golden Flower, Bandung | 17  - 19 January 2011 | Rp 5.250.000/person

TRAINING INTRODUCTION :

The advancement in technology has tremendously increased the efficiency, product quality and production capacity of production plants to meet the market demands and competitions. However, it also has increased the complexity of the equipments as well as the procedures and efforts to operate and maintain the equipments. Unawareness of this development leads to jeopardizing the increased efficiency and production capacity.

Current maintenance management in Indonesia shows that most of maintenance activities are breakdown repair, which is never efficient. Breakdown repairs also result in a loss of production capacity as well as a long downtime. An effective maintenance Planning and Scheduling will reduce the amount of breakdown repairs and shifting it to a higher proportion of preventive maintenance. Maintenance units without a good planning and scheduling will utilize only about 25% of the available time of the technician, while a good planning and scheduling will double this percentage by eliminating and reducing anticipated delays.

This course explain why and how to achieve the doubling of percentage of “wrench time”, the actual time where technicians conducting maintenance activities. The Planning Principles are the core of the improvement. The Basics of Planning describes the methods to develop a work order, identify the scope of the work, the required skills, parts and tools. Scheduling has also Principles and method that must be followed in order to reach the doubling. Furthermore, performance indicators will be discussed to measure and evaluate the effectiveness and efficiency of maintenance Planning and Scheduling. This course is closed with the method to manage the budget, resources and to implement predictive maintenance.

HOW YOU CAN BENEFIT FROM THIS TRAINING:

1. The key objective of this course is to reduce the downtime of production equipments by improving the effectiveness of Maintenance Planning and Scheduling.


2. The second objective which can be gained by attending this course is to increase the “wrench time” of the technician.


3. Specific for maintenance planner, this course will describe how to develop an effective work order. It is also important for maintenance engineers, supervisors and maintenance managers to understand the required information to develop an effective work order.


4. How to make an effective maintenance schedule, weekly and daily schedule, is also a benefit by attending this course.


5. Optimisation of maintenance resources by considering also the impact to the production capacity.


6. Able to identify relevant performance indicators for each level and type of considerations.


7. Understand the method to manage maintenance budget and resources.


8. Understand the theoretical background of predictive maintenance and able to identify the area of applications.

WHO SHOULD ATTEND THIS TRAINING?

1. Maintenance Manager/ Superintendent/ Engineer/ Planner/ Supervisor


2. Project Engineer


3. Process & Manufacturing/ Engineer


4. Production Planner/ Engineer/ PPIC/ Operation Engineer


5. Other professional who wants to have a better understanding and take advantage from the course.

TRAINING MATERIAL OUTLINE :

1. Organization of Maintenance


2. Maintenance Roles & Responsibility


3. The Principles of Maintenance Planning


4. The Basics of Maintenance Planning


5. The Principles of Maintenance Scheduling


6. Weekly and Daily Schedule development


7. Predictive Maintenance


8. Budget and Resources Management


9. Maintenance Performance Control


10. Performance Indicators


11. Computer application for maintenance scheduling.

TRAINING INSTRUCTOR

Dr. Ir. Edy Suwondo is a lecturer at the Aerospace Engineering Department, Institute Technology of Bandung (ITB) and a member of the Aircraft Design, Operation and Maintenance Research Group, ITB. He has been working in the area of maintenance since 1992. His expertise is in Reliability Centered Maintenance, Reliability Control Program, Maintenance Planning and Life Cycle Costing. He has conducted various research in those area at GMF AeroAsia, Royal Dutch Airlines (KLM), Nusantara Turbine and Propulsion (PT NTP) and Indonesian Aerospace Company (IAe). He involves also in various projects in his research group. Mr. Edy Suwondo received his bachelor degree from the Aerospace Engineering ITB and his doctor degree from Aerospace Engineering, Delft University of Technology (TU Delft), The Netherlands. His doctor research was in the applications of Life Cycle Costing in maintenance area.

VENUE :

Hotel Golden Flower, Bandung

TRAINING DURATION :

3 days

TRAINING TIME :

17 - 19 January 2011

INVESTATION PRICE/ PERSON :

1. Rp 5.250.000/person (full fare)  or


2. Rp 5.000.000/person (early bird, payment before 10 Januari 2011) or


3. Rp 4.750.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :

1. Training Module


2. Training CD Contains Training Material


3. Certificate


4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint


5. Jacket or Waistcoat or T-Shirt


6. Bag or Backpackers


7. Training Photo


8. Training Room with Full AC Facilities and multimedia


9. Once lunch and twice coffeebreak every day of training


10. Qualified  instructor


11. Transportation for participants from hotel of participants to/from venue of training(if minimal number of participants from one company is 4 persons)

PERENCANAAN, PENJADWALAN, DAN PENGENDALIAN PERAWATAN MESIN

PERENCANAAN, PENJADWALAN, DAN PENGENDALIAN PERAWATAN MESIN

Santika Hotel / Novotel Hotel,  Surabaya | Tuesday-Wednesday, 25-26 Mei 2010 | 08.30 am - 04.00 pm | Rp. 2.500.000,-

Seminar / Workshop Description :
Mesin merupakan faktor produksi yang sangat vital. Perlu pengendalian yang seksama dan priodik untuk menjaga kapabilitasnya. Adalah tugas bagian perawatan (maintenance), untuk menyusun dan melakukan proses Perencanaan, Penjadwalan dan Pengendalian Perawatan Mesin secara efektif dan efisien.

Biaya perawatan mesin dalam struktur biaya perusahaan, seringkali tidak kecil. Maka dari itu, banyak perusahaan kurang memperhatikan perawatan mesin secara komprehensif. Padahal, sangat besar dampak kerugian yang didapatkan, jika mesin tersebut rusak ketika sedang beroperasi.

Pada training ini ditujukan untuk membekali para praktisi bagian perawatan dalam hal perencanaan, penjadwalan, dan pengendalian perawatan mesin, sehingga dapat menekan biaya perawatan dan perbaikan mesin.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :

• • Bagian Maintenance, Engineering, dan Teknisi.

Topik Bahasan :
1. Maintenance Program
a. Types of Maintenance Activities
b. Role of the Maintenance Planner/Controller
c. Serving the User/Customer

2. Preventive Maintenance (PM)
a. Benefits and Principles
b. Scheduling PM Work
c. PM System Operation and Documentation
d. Maintenance Documentation Model
e. Total Productive Maintenance (TPM)
f. Role of the Maintenance Planner in TPM

3. Planning and Scheduling of Major Maintenance Work
a. Network Analysis and the Critical Path Method
b. Bar Charting and the Optimization of Resources
c. How to Set and Use Maintenance Standards

4. Life Cycle Cost of Equipment
a. Definition of Capital Budgeting and Cost of Capital
b. Maintenance Investment Rate of Return
i. Accounting Rate of Return (ARR)
ii. Pay Back Period
iii. Net Present Value (NPV)
iv. Internal Rate of Return (IRR)
c. Replacement of Equipment

5. Planning and Controlling Maintenance Materials
a. Inventory Ordering and Control
b. Storage, Counting and Issuing
c. Spare part management

6. Safety in Maintenance
a. Planning and Control for Safety
b. Causes and Cost of Accidents

7. Controlling Maintenance Work
a. Types of Control
b. Control Documentation
c. Measuring the Performance of a Maintenance Department
d. Key Performance Indicators (KPIs) that Count in Maintenance

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Speaker :
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

 

INVESTMENT FEE:

• Full Fare Rp. 2.500.000 per peserta,


• Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,


• Special Discount:
  
  
  
  • Rp 2.300.000,- per peserta (Lunas 10 hari sebelum training)
  
  
  • Rp 2.200.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)
  
  
  
  


• BONUS : CD Materi dalam format PDF

APLIKASI MANAJEMEN PERAWATAN DAN PEMELIHARAAN MESIN

APLIKASI  MANAJEMEN PERAWATAN DAN PEMELIHARAAN MESIN
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia, Jakarta |  Selasa, 08 Desember 2009 | 08.30 am - 04.00 pm | Rp. 1.100.000,-

Seminar / Workshop Description :
Tidak dapat pungkiri, peningkatan proses produksi dalam bidang manufaktur, pengeboran, konstruksi, dan lain sebagainya, sangat dipengaruhi oleh kehandalan mesin produksinya. Menjaga kahandalan mesin agar tetap bekerja mendekati 100%, merupakan hal yang sangat menantang.

Kunci dari manajemen perawatan dan pemeliharaan mesin adalah terciptanya suatu kondisi, dimana mesin produksi boleh berhenti beroperasi sesuai dengan jadwalnya. Tidak mendadak: di awal, di tengah, atau akhir proses produksi.

 

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :

• Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan perawatan dan pemeliharaan mesin

 

Topik Bahasan :

1. Dasar-dasar perawatan dan pemeliharaan mesin


2. Modern Maintenance dan Total Productive Maintenance


3. Mengidentifikasi faktor kunci penyebab penurunan performance mesin


4. Mengukur performance operasi mesin


5. Program peningkatan kehandalan mesin


6. Program perawatan dan pemeliharaan mesin


7. Pelibatan karyawan dalam proses perawatan mesin

 

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

Speaker :
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di Perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak Perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

INVESTMENT FEE:

• Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,


• Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,


• Special Discount:
  
  
  
  • Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
  
  
  • Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)
  
  
  
  


• BONUS : CD Materi dalam format PDF