Operations Excellence Through Lean Manufacturing

Operations Excellence Through Lean Manufacturing

Aryaduta Hotel/Grand Flora Hotel, Jakarta | February 25th - 26th, 20110 | Rp 3.250.000,-

 

Sementara para pesaing di seluruh dunia masih berjuang untuk menjadi organisasi dalam era pasca industri (information wave), Toyota bergerak maju. Dalam semua ukuran-kesetiaan pelanggan, kualitas kendaraan, profit, jumlah keluaran (output), model baru terlaris, dan inovasi.

Bagaimana Toyota melakukannya!

Toyota Production System atau Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan eliminasi pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.

 

Sasaran Program

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

• Memahami falsafah di balik Lean


• Mengenal konsep lean dan menarik pelajaran untuk diaplikasikan di perusahaan masing-masing


• Memahami teknik-teknik lean dan Mengintegrasikan teknik-teknik lean tersebut


• Memahami langkah-langkah penerapan lean


• Membangun budaya Kaizen di seluruh level dan divisi kerja

 

Program Outlines

1. Lean Thinking dan Lean Manufacturing

• Falsafah dan konsep lean


• Observasi pemborosan di tempat kerja


• Teknik-teknik mengurangi pemborosan


• 8 Waste di tempat kerja

2. Aplikasi Prinsip Lean Manufacturing

• 5 Prinsip Lean manufacturing


• Value analysis di tempat kerja


• Value creation


• Value Stream Mapping


• Process Cycle Efficiency

3. Menciptakan Proses Produksi yang Mengalir (Flow Production)

• Sistem produksi yang "mengalir"


• Cara memperkecil Lot-Size


• Cara mempersingkat set up time


• Part & Flow Inventory Control

4. Mendesain Pull Production

• Lean Layout


• Cellular Manufacturing


• Sistem Kanban


• Heijunka

5. Menciptakan Kualitas dengan Jidoka

• Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll


• Pengorganisasian tempat kerja


• Visual control


• Penerapan supermarket management

6. Strategi Implementasi Lean

• Langkah-langkah implementasi lean


• Lean infrastruktur


• Lean Leadership


• Respect to people = hal mendasar membangun budaya Lean

 

Training Method

Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi  Kelompok, role play dan latihan.

 

Peserta

Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian

 

Durasi

Dua hari (08.30 - 16.30)

 

Instruktur :

Dudung Duhara, ST., MT., SSMBB

Dudung Duhara adalah Professional Consultant pada Value Consult - suatu lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.

Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.

 

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama.

 

Fee :

• Rp. 2.750.000, -  (Registration 3 person/more; payment before February 18th, 2011)


• Rp. 2.950.000, -  (Reg before February 11th, 2011; payment before February 18th, 2011)


• Rp. 3.250.000, -  (Full Fare)

Fee :

Rp 2.250.000,- (Registration 3 person/more; payment before May 17^th , 2010)

Rp 2.450.000,- (Registration before May 10^th , 2010; payment before May 17^th, 2010)

Rp 2.950.000,- (Full Fare)

Memangkas Biaya Dengan Lean Logistic

Memangkas Biaya Dengan Lean Logistic

Jakarta | 05-06 Januari 2010 | Rp 3.150.000,-

Aplikasi lean dalam manufacturing sudah terbukti dalam menekan waste, meningkatkan flow produksi dan pada akhirnya menekan cost.
Ternyata konsep lean juga dapat di aplikasikan dalam logistic baik inbound maupun outbound.

TUJUAN, MANFAAT & SASARAN :

• peran logistik dalam aliran material di industri


• aplikasi lean dalam inbound logistik


• aplikasi pull system


• tips & trick menekan waste di dalam warehouse


• aplikasi milk run untuk inbound & outbound logistic

Who should attend ?
Para staff & manager di bidang logistic yang ingin melakukan improvement untuk mengurangi waste dalam rantai logistic

METODE PELATIHAN
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan. Dan beberapa kasus best practice perusahaan MNC serta pemutaran video tentang aplikasi.

Materi:

1. Definisi lean logistic

• Milk run untuk memperlancar aliran


• Pull system dalam lean logistic


• Information system = visible management

2. Improvement transportation inside plant

• Jenis material handling equipment dalam warehouse


• Contoh re layout untuk mengurangi transportasi dalam pabrik

3. Warehouse strategy

• - Memilih peralatan gudang sesuai kebutuhan


• - Beberapa jenis rak penyimpan


• - Carousel

4. Warehouse visibility

• Information is visibility


• Beberapa langkah memperbaiki warehouse visibility

5. Warehouse untuk material, WIP & finished good

• Grouping item by source or destination


• WIP storage


• Finished good storage improvement

6. Inbound logistic

• Supplier milk run


• Manfaat milk run


• Dimana milk run tidak bisa di aplikasikan


• Perencanaan rute

7. Consolidation center

• Untuk menjalankan milk run dari supplier yang jauh


• Mekanisme kerja consolidation center

8. Pull system

• Manfaat pull system


• Pull signal

 

TRAINER:

IWAN NOVA, MBA, CPIM, CSCP
Pengalaman 17 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University, mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) dan CSCP (Certified Supply Chain Professional)yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) pada tahun 2005. Pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Amerika, Malaysia, Jepang dan China.  Ia telah men deliver berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun public.

Jadual & Lokasi :
Hotel Haris Tebet, Jakarta Selatan |  05-06 Januari 2010

Fee/Investasi :

• Rp 3.150.000,- (Full Fare)


• Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 28 Desember 2009


• Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.700.000 untuk pendaftaran  2 orang peserta

Executive Six Sigma: Vision to Business Excellence

Executive Six Sigma: Vision to Business Excellence

Jakarta | 29 Oktober 2009  | Rp. 1,500,000,-

 

PENDAHULUAN
Banyak perusahaan telah mengaplikasikan Six Sigma, namun tidak sedikit yang belum mendapatkan dampaknya secara signifikan. Sehingga kemudian, pihak manajemen mempertanyakan apa yang salah dalam implementasi Six Sigma.
Tak dapat dimungkiri, salah satu kunci sukses implementasi Six Sigma adalah Kepemimpinan Top Manajemen, Budaya Improvement, disamping infrastruktur yang menunjang implementasinya di perusahaan.
Six Sigma merupakan suatu pendekatan manajemen untuk menjadikan perusahaan excellence dengan tingkat mutu 3,4 defect dari satu juta kemungkinan. Pada intinya adalah mencapai “nearly perfection” sejalan dengan semakin meningkatnya tuntutan pelanggan. Penerapan Six Sigma di seluruh jajaran organisasi akan memberikan bottomline bagi perusahaan.

 

MANFAAT PELATIHAN

Setelah   mengikuti   pelatihan   ini,   diharapkan peserta akan dapat

• Memahami konsep Six Sigma dan mengapa perusahaan  harus mengimplementasikan Six Sigma


• Memahami Peran Top Manajemen dalam implementasi Six Sigma


• Memahami hal-hal yang menunjang kesuksesan implementasi Six Sigma

 

GARIS BESAR PROGRAM

1. Konsep Six Sigma


2. Mengapa perlu Six Sigma


3. Peran Top Manajemen


4. Six Sigma Infrastruktur


5. Six Sigma Management

 

METODE PELATIHAN
Ceramah, diskusi, dan latihan

 

SIAPA YG PERLU MENGHADIRI?
Manajer Puncak, Manajer Madya, General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

 

LAMA PELATIHAN
7 jam efektif ( 1 hari kerja )

 

TRAINER

Dudung Duhara, Ir, SSMBB
Dudung Duhara adalah profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai profesional konsultan juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

TEMPAT & WAKTU
Hotel Haris Tebet Jakarta Selatan | 29 Oktober 2009

Investasi :

• Rp 1.500.000,-


• Early Bird Rp 1.400.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 21 Oktober 2009


• Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 2.700.000 untuk pendaftaran  2 orang peserta

Lean Manufacturing: Increase Productivity and Competitiveness

Lean Manufacturing: Increase Productivity and Competitiveness

Jakarta | 16 - 17 April 2009 | Rp 3,500,000.-

 

PENDAHULUAN
Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.
Dengan menerapkan Lean Manufacturing akan tercipta "flexible, but lean manufacturing", yaitu sistem produksi yang mampu beradaptasi secara cepat terhadap perubahan kebutuhan pelanggan, tetapi pada saat yang sama sistem produksinya ramping, artinya persediaannya rendah.
Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.

MANFAAT PELATIHAN

Setelah   mengikuti   pelatihan   ini,   diharapkan peserta akan dapat

• Memahami falsafah di balik Lean


• Mengenal konsep lean secara menyeluruh


• Memahami teknik-teknik lean


• Mengintegrasikan teknik-teknik lean


• Memahami langkah-langkah penerapan lean

GARIS BESAR PROGRAM

• Falsafah dan konsep lean


• Observasi pemborosan di tempat kerja


• Teknik-teknik mengurangi pemborosan


• Sistem Kanban


• Sistem produksi yang “mengalir”


• Cara memperkecil Lot-Size


• Cara mempersingkat set up time


• Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll


• Pengorganisasian tempat kerja


• Langkah-langkah implementasi lean

METODE PELATIHAN
Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi Kelompok, role play dan latihan.

SIAPA YG PERLU MENGHADIRI?
Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian

LAMA PELATIHAN
14 jam efektif ( 2 hari kerja )

TRAINER

Dudung Duhara, Ir, SSMBB
Dudung Duhara adalah profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai profesional konsultan juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

WAKTU
16 - 17 April 2009

Lean Six Sigma for Improvement

Lean Six Sigma for Improvement

Bandung |  2-6 Maret 2009 | Rp 9.000.000,-

Bandung |  16-20 November 2009 | Rp 9.000.000,-

 

BACKGROUND

Aktivitas harian yang biasa KITA lakukan adalah bertujuan untuk menghasilkan output, baik berupa produk maupun jasa. Langkah demi langkah apa yang dilakukan merupakan kegiatan rutin yang tanpa kita sadari jarang KITA ukur efefktifitas maupun efisiensinya. Yang menjadi tantangan adalah bagaimana KITA sebagai pelaksana kegiatan mampu mengukur pencapaian kinerja KITA secara efektif dan efisien. Dimana posisi KITA terhadap Sigma Level? Tahukan bahwa efektivitas dan efisiensi KITA masih dapat ditingkatkan? Bagaimana cara mengetahui, mengukur, menganalisis, meningkatkan kinerja, dan memantau pencapaian hasil KITA? Apabila KITA ingin mengembangkan karir menjadi lebih baik lagi?

Untuk menjawab pertanyaan diatas, maka KITA harus mengetahui cara praktis untuk menjadi yang terbaik. Lean Six Sigma adalah model bisnis yang telah terbukti dapat meningkatkan kinerja melalui pemahaman staff atau member tentang kebutuhan stakeholder dan proses bisnis.

Workshop Lean Six Sigma for staff & member bertujuan untuk menambah pemahaman staff & member tentang bagaimana untuk meningkatkan kinerja diri dan tim kerja. Para peserta akan membahas pencapaian kinerja diri dan tim kerja serta dampaknya terhadap keberhasilan perusahaan. Memahami langkah demi langkah bagaimana merancang dan mengembangkan kemampuan diri untuk meningkatkan knowledge dan skill sehingga menjadi staff & member yang memberikan nilai tambah bagi diri, tim kerja, maupun perusahaan.

 

TRAINING BENEFIT

• Mampu mengukur pencapaian diri dan tim kerja


• Memahami dan mampu melaksanakan tahapan Lean Six Sigma dan tool yang digunakan dalam kegiatan harian untuk menjadi yang terbaik

 

GARIS BESAR PROGRAM

• Konsep Lean Six Sigma, apa dan mengapa ?


• Mengukur keberhasilan diri dan tim kerja


• Langkah-langkah Lean Six Sigma dan tool yang diperlukan dalam peningkatan kualitas diri dan tim kerja


• Peran diri dalam mencapai keberhasilan


• The real Case-study - peserta harus mempersiapkan tantangan yang dihadapi ditempat kerja masing-masing. Program ini harus diselesaikan pada langkah bimbingan untuk mencapai hasil yang diharapkan.

 

TRAINING METHODS

Karyawan pelaksana utama untuk melakukan peningkatan kinerja atau pelaksana kagiatan rutin dari seluruh aktivitas, dan setiap orang yang berkeinginan mengembangkan diri / karirnya.

 

LAMA PELATIHAN

35 jam efektif ( 5 hari kerja )

 

TRAINER (Biodata Trainer menyusul)

Mudzakkir H. Basri

 

WAKTU

• 2-6 Maret 2009


• 16-20 November 2009